Aquamab Tam Otomatik Multimedya Kum Filtre Sistemi

Aquamab AG, sudaki askıda katı maddeleri ve partikül kaynaklı bulanıklığı filtre yatağında tutmak için kullanılan bir otomatik multimedya kum filtre sistemi olarak tasarlanmıştır. FRP tank içindeki antrasit ve kuvars katmanları fiziksel filtrasyonu gerçekleştirirken Runxin kontrol valfi otomatik geri yıkamayı yönetir. İşletmenin su hazırlama hattında partikül yükünü azaltmaya yardımcı olur; uygun konfigürasyon su analizi ve servis koşullarıyla birlikte seçilir.

Aquamab AG otomatik multimedya kum filtre sistemi özellikleri

AG serisi yalnızca filtre medyası değil; tank, katmanlı filtre dolgusu ve otomatik kontrol valfini bir araya getiren bir filtrasyon sistemidir. Antrasit veya kuvarsın tek başına satın alınması, aynı işlevde komple bir sistem oluşturmaz.

• Katmanlı fiziksel filtrasyon: Antrasit ve kuvars yatağı, suyla taşınan katı partiküllerin tutulmasında görev alır.
• Otomatik geri yıkama: Runxin valf, filtre yatağının yıkanmasına yönelik akış döngülerini yönetir.
• FRP tank yapısı: Filtre medyasını barındıran basınçlı gövdeyi oluşturur.
• 14 konfigürasyon: Tank, medya dolgusu, valf ve bağlantı özellikleri birlikte değerlendirilerek seçim yapılır.

Dar ekranda tablonun devamı için yatay kaydırın.

Multimedya filtrasyonu nasıl çalışır?

Servis sırasında su, antrasit ve kuvars katmanlarından geçirilir. Askıda taşınan partiküller filtre yatağında tutulur. Bu işlem, partiküllerden kaynaklanan bulanıklığın azaltılmasına yöneliktir; sonuç, suyun özelliklerine ve seçilen çalışma koşullarına bağlıdır.

Filtre yatağında biriken katıların uzaklaştırılması için geri yıkama yapılır. Kontrol valfi akış yolunu değiştirerek yıkama döngüsünü yürütür ve taşınan katılar drenaja gönderilir. Otomatik kontrol, yıkamanın yönetilmesini sağlar; ancak yeterli yıkama suyu ve uygun tahliye hattı gereksinimini ortadan kaldırmaz.

Filtrasyonun sınırı nedir?

Bu sistemin görevi fiziksel partikül tutmadır. Tam çözünmüş tuzların giderilmesine yönelik değildir ve ters ozmozun yerine geçmez. Dezenfeksiyon veya tek başına içilebilir su güvencesi olarak da değerlendirilmemelidir. Bulanıklık hedefi belirlenirken yalnız görünüm değil, bulanıklığa yol açan maddelerin yapısı ve sonraki prosesin ihtiyacı dikkate alınmalıdır.

Konfigürasyon ve servis debisi seçimi

AG serisinin 14 konfigürasyonu, kapasite karşılaştırması ve teknik kartlar üzerinden değerlendirilmelidir. Seçimi yalnız debi etiketine göre yapmak yeterli değildir: aynı servis debisine sahip seçeneklerde tank, dolgu veya valf farklı olabilir. Özellikle AG-1665 ve AG-2162 seçeneklerinde model kodunun yanında valf modeli de dikkate alınmalıdır.

Tank çapı, medya dolgusu ve valfin rolü

• Tank çapı: Suyun filtre yatağından geçiş koşullarının değerlendirilmesinde belirleyicidir. Alan ihtiyacıyla birlikte ele alınmalıdır.
• Medya dolgusu: Antrasit ve kuvars miktarları, seçilen tank ve filtrasyon düzeninin parçasıdır. Farklı dolgular birbirinin doğrudan eşdeğeri kabul edilmemelidir.
• Kontrol valfi: Bağlantı uyumunu ve servis/yıkama akışlarının yönetimini etkiler. Tank modeli tek başına valf seçimini tanımlamaz.
• Basınç kaybı: Besleme basıncı ve kullanım noktasında gereken basınçla birlikte değerlendirilmelidir. Basınç kaybı değeri, tankın izin verilen çalışma basıncı anlamına gelmez.

Filtrasyon hızı ile debi aynı şey değildir

20 ve 30 m/sa, farklı filtrasyon hızı senaryolarıdır. Teknik kartlarda yer alan ikinci debi değeri, 30 m/sa senaryosuna aittir; azami debi veya geri yıkama debisi olarak kullanılmamalıdır. Senaryo seçimi, besleme suyu ve hedeflenen filtrasyon koşullarıyla birlikte yapılır.

AG-3672 / F77B1 seçeneği 10 m³/sa servis debisiyle değerlendirilmelidir. Başka bir senaryonun debisi, oranlama yoluyla bu seçeneğe uygulanmamalıdır.

İşletmede kullanım ve proses uygunluğu

Endüstriyel kum filtre sistemi ihtiyacı, işletmenin sektöründen çok besleme suyundaki katı yükü ve kullanım noktasının su kalitesi beklentisiyle tanımlanır. AG serisi; partikül kontrolü gereken su hazırlama ve ön filtrasyon noktalarında, su analizi ve proses uygunluğu değerlendirilerek ele alınabilir.

Sonraki ekipmanın ihtiyaç duyduğu su kalitesi, mevcut hattın debisi ve çalışma düzeni birlikte incelenmelidir. Yalnız sektör adı üzerinden model seçimi yapılmamalı; çözünmüş maddeler veya mikrobiyolojik riskler için gereken diğer arıtma adımları ayrıca belirlenmelidir.

Kurulum ve geri yıkama altyapısı

Kurulum planında yalnız tankın yerleşeceği alan değil, servis erişimi ve yıkama suyunun yönetimi de değerlendirilmelidir.

1. Besleme koşullarını belirleyin: Servis ve geri yıkama sırasında kullanılabilecek su debisi ile basıncı ayrı ayrı ele alın.
2. Drenaj hattını değerlendirin: Seçilen valfin drenaj bağlantısı, tahliye güzergâhı ve hattın yıkama suyunu taşıma yeterliliği kontrol edilmelidir.
3. Yerleşim ve bakım erişimini planlayın: Tank, valf, bağlantılar ve medya işlemleri için erişilebilir alan bırakılmalıdır.
4. Su sürekliliğini tasarlayın: Tek tank geri yıkamadayken kesintisiz filtrelenmiş su sağlanacağı varsayılmamalıdır. Süreklilik ihtiyacı, depolama veya uygun çoklu sistem düzeniyle ayrıca değerlendirilmelidir.
5. Devreye alma ayarlarını tamamlayın: Yıkama programı, seçilen konfigürasyon ve işletme koşullarına göre düzenlenmelidir.

Pompa, depo veya ilave süreklilik ekipmanı gereksinimi, proje kapsamında ayrıca ele alınmalıdır.

Bakım ve işletme takibi

Otomatik kum filtresi, düzenli işletme kontrolü gerektirir. Yıkama sıklığı ve süresi tüm tesisler için aynı kabul edilmemelidir; besleme suyunun katı yükü, çalışma süresi ve filtre davranışı dikkate alınmalıdır.

• Giriş ve çıkış basınçlarını, basınç kaybındaki değişimi takip edin.
• Çıkış suyu bulanıklığını prosesin kabul ölçütlerine göre izleyin.
• Valfin yıkama döngüsünü tamamladığını ve drenaj hattının açık olduğunu kontrol edin.
• Bağlantılarda kaçak, yıkama sırasında olağan dışı durum veya medya kaybı olup olmadığını inceleyin.
• Medya kontrolü ve yenileme ihtiyacını işletme bulgularına ve bakım değerlendirmesine göre belirleyin.

Teknik seçim ve teklif için gereken bilgiler

Uygun konfigürasyonun belirlenmesi için aşağıdaki bilgileri paylaşın:

• Besleme suyu kaynağı ve güncel su analizi; özellikle bulanıklık ve askıda katı madde bilgileri.
• Gerekli sürekli servis debisi, pik debi ve günlük tüketim.
• Günlük çalışma süresi ve kullanımın kesintili veya sürekli olması.
• Mevcut besleme basıncı ve kullanım noktasındaki basınç ihtiyacı.
• Geri yıkama için kullanılabilecek su debisi, basıncı ve drenaj koşulları.
• Kurulum alanı, erişim olanakları ve mevcut bağlantılar.
• Hedef çıkış suyu kalitesi ve varsa sonraki arıtma ekipmanının gereksinimleri.

Bu bilgilerle tank, medya dolgusu ve valf birlikte değerlendirilerek teknik teklif hazırlanabilir.

Sık sorulan sorular

Aquamab AG yalnızca kum veya filtre medyası mıdır?

Hayır. FRP tank, antrasit-kuvars filtre yatağı ve otomatik geri yıkamalı Runxin valften oluşan bir filtrasyon sistemidir. Tek başına medya ürünüyle karıştırılmamalıdır.

Sudaki tüm bulanıklığı giderir mi?

Her su için böyle bir sonuç garanti edilemez. Sistem, askıda katıların ve partikül kaynaklı bulanıklığın fiziksel filtrasyonuna yöneliktir. Uygunluk, su analizi ve hedef çıkış kalitesiyle değerlendirilir.

Çözünmüş tuzları giderir veya suyu yumuşatır mı?

Hayır. Multimedya filtrasyonu, çözünmüş tuz giderimi veya iyon değişimiyle yumuşatma işlemi değildir. Bu ihtiyaçlar için ayrı proses seçimi gerekir.

30 m/sa senaryosu azami kapasiteyi mi gösterir?

Hayır. Bu değer bir filtrasyon hızı senaryosudur. İlgili debi, otomatik olarak azami debi ya da geri yıkama debisi kabul edilmemelidir.

Geri yıkama sırasında su verilmeye devam eder mi?

Tek tanklı düzen için kesintisiz filtrelenmiş su varsayılmamalıdır. İşletmenin süreklilik ihtiyacı, yıkama döngüsüyle birlikte ayrıca tasarlanmalıdır.

Aynı debideki iki konfigürasyon birbirinin yerine kullanılabilir mi?

Doğrudan eşdeğer kabul edilmemelidir. Tank ölçüleri, medya dolgusu, valf modeli ve bağlantılar karşılaştırılmalı; seçim tesisat ve işletme gereksinimleriyle eşleştirilmelidir.

Geri yıkama hangi aralıklarla yapılmalıdır?

Aralık, besleme suyunun katı yüküne ve işletme koşullarına göre belirlenmelidir. Basınç kaybı, çıkış suyu kalitesi ve yıkama sonuçları izlenerek uygun program oluşturulur.